Thiết kế cường độ của bánh răng côn được thực hiện từ hai khía cạnh của áp lực bề mặt răng và cường độ chân răng xem xét các điều kiện bôi trơn. Với sự phát triển của công nghệ và ứng dụng máy tính, sự phát triển của công nghệ truyền dẫn thế giới có xu hướng áp dụng bề mặt răng cứng, theo thống kê, việc sử dụng bánh răng cứng giúp thúc đẩy đáng kể trọng lượng nhẹ, thu nhỏ và hiệu suất chất lượng của máy, làm tăng tốc độ làm việc của máy bằng một cấp.
Nói chung, lớp làm cứng bề mặt (chẳng hạn như cao, tần số trung bình hoặc dập tắt ngọn lửa) có giao diện chuyển tiếp rõ ràng giữa lớp cứng và lớp không cứng. Sự phân bố độ cứng quá lớn và chất lượng làm cứng cứng không đồng đều. Cứng chân răng là khó khăn, và nứt bề mặt là dễ dàng để hình thành. Độ cứng của bề mặt răng thấp (khoảng HRC55), do đó ứng dụng giảm dần.
Bánh răng côn sâu, làm nguội và mài răng có độ chính xác cao, độ cứng bề mặt cao (HRC58 + 4), lớp làm cứng bề mặt răng đồng đều, v.v., đặc biệt thích hợp cho việc truyền bánh răng hạng nặng tốc độ thấp, có độ cứng bề mặt cao và tỷ lệ cường độ tiếp xúc . Thiết bị ủ được nhân lên, và cường độ uốn được tăng hơn 50% so với thiết bị được tôi luyện.
Bánh răng côn đại diện cho hướng phát triển của truyền động bánh răng công nghiệp và hàng hải.
